呋喃樹脂自硬砂工藝，是在呋喃樹脂砂中加入一定量的酸性固化劑，在常溫條件下通過自行硬化成型的造型制芯工藝，具有鑄件缺陷少、廢品率低，尺寸精度高，表面光潔，輪廓清晰等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于中小批量鑄鐵鑄鋼生產(chǎn)線及制芯工藝。
由于原砂對呋喃樹脂砂的性能、粘結(jié)劑用量，及鑄件表面質(zhì)量有很大影響，而硅砂無法滿足生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件條件，與此同時(shí)，CC燒結(jié)陶粒砂在該工藝的應(yīng)用中表現(xiàn)優(yōu)異，得到廣泛推廣。
CC砂呋喃樹脂鑄造工藝的應(yīng)用
l實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備
取50/100目的CC砂和硅砂，樹脂、固化劑加入量分別為1%、35%，測試8字試塊的抗拉強(qiáng)度和透氣性。
l實(shí)驗(yàn)結(jié)果
1.CC砂耐火度高（≥1800℃）、球形度高，同等液料加入量下具有強(qiáng)度高和透氣性優(yōu)良的特性；
2.夾砂缺陷和砂型強(qiáng)度關(guān)系較大，砂型強(qiáng)度提高后會(huì)有明顯改善，同等樹脂加入量下CC砂強(qiáng)度比硅砂高20-30%，有利于解決鑄件夾砂；
3.呋喃樹脂自硬砂工藝要求原砂的酸耗值要低，減少對固化過程和鑄件質(zhì)量造成的不良影響，而CC砂的酸耗值為1.0，是目前最理想的鑄造用砂。
l案例展示
?鑄件重量：10噸
?硅砂鐵比：5:1
?CC砂鐵比：3:1
該鑄造廠使用CC砂后，有效解決鑄件粘砂和脈紋，降低了后期清理難度和費(fèi)用；降低砂鐵比，生產(chǎn)1噸鑄件所需砂型由5噸降為3噸。
CC砂再生利用優(yōu)勢
舊砂能很好的回收與再生是呋喃樹脂砂的一大優(yōu)點(diǎn)，如何控制好再生砂的質(zhì)量，是生產(chǎn)出高質(zhì)量鑄件的關(guān)鍵。
1.由于硅砂粒形不規(guī)則，反復(fù)使用后會(huì)影響型砂的透氣性，而CC砂再生后表面光潔，球形度更好，不影響型砂透氣性；
2.CC砂具有良好的潰散性，可以降低振動(dòng)篩分工作量，因其強(qiáng)度高，反復(fù)循環(huán)使用率高達(dá)99.1%，可大幅降低固廢排放。
