近年來，砂型3D打印技術在各個領域展現(xiàn)出獨特的應用價值，備受國家支持與推崇。
《鑄造行業(yè)“十四五”發(fā)展規(guī)劃》指出，到2025年,采用3D打印技術生產的鑄件超過50萬噸；實現(xiàn)無機粘結劑等綠色造型材料的示范應用；鑄造廢砂再生循環(huán)利用達到800萬噸以上；培育200家以上綠色鑄造工廠。
工信部等三部門也聯(lián)合印發(fā)了《關于推動鑄造和鍛壓行業(yè)高質量發(fā)展的指導意見》，其中明確提出要推動一體化壓鑄成形、無模鑄造、砂型3D打印等先進工藝技術實現(xiàn)產業(yè)化應用。
砂型3D打印應用領域
砂型3D打印技術被廣泛應用于航空航天、船舶、泵閥、汽車（新能源）、能源動力（電氣）、工業(yè)機械、軌道交通等領域。
在航空航天領域，3D砂鑄技術可用于制造發(fā)動機零部件、航天器結構件、動力裝置等重要部件?？捎行Ы鉀Q超大尺寸、多維曲面、復雜結構工件的成型難題，在小批量大尺寸模具制造以及特種行業(yè)的模具迭代升級研發(fā)上有著傳統(tǒng)制造工藝無法比擬的優(yōu)勢。
在船舶領域，3D砂鑄技術可用于制造高質量的船體部件，提升了船舶的性能和安全性。
在汽車領域，3D砂鑄技術可用于制造復雜的汽車部件，如發(fā)動機零件和變速器等，提高了制造效率和精度。
在能源動力領域，3D砂鑄技術可用于制造大尺寸耐壓復雜型腔結構件、大型薄壁輕量化零部件等。
砂型3D打印彌補鑄造業(yè)短板
傳統(tǒng)鑄造方法面臨諸多挑戰(zhàn)，例如：模具制造過程繁瑣且耗時，而砂型3D打印通過軟件設計好砂型和砂芯，并直接打印，簡化了制造流程，縮短了生產周期。
砂型3D打印技術可以制造出光滑、準確且形狀和結構復雜的砂型和砂芯，克服了傳統(tǒng)鑄造模具制造中的形狀和結構限制，提供了更多的創(chuàng)新可能性，同時鑄件缺陷少，提高了產品質量。
大型鑄件批量定制化采用傳統(tǒng)工藝，存在開模費用高、周期長等問題，砂型3D打印技術可以根據需要進行靈活設計和修改，省去開模時間和費用，提高生產效率，能夠滿足客戶定制化和市場多樣化的需求。
此外，砂型3D打印還有助于改善生產環(huán)境，降低勞動強度，推動鑄造業(yè)向數字化、智能化轉型，助力產業(yè)升級，實現(xiàn)鑄造業(yè)綠色發(fā)展。
CC燒結陶粒砂&3D打印鑄造
CC燒結陶粒砂是一種人工鑄造砂，近年來被廣泛應用于砂型鑄造，具有耐火度高、低熱膨脹、圓球度高、回收率高等特點。其中CC燒結陶粒砂CC-3主要用于砂型3D打印。
CC-3優(yōu)勢
1.造型強度高、透氣性好、充填性好；
2.減少鑄件后期處理量，鑄件表面更光潔；
3.砂芯打印精度高，鑄件尺寸精度高；
4.循環(huán)使用率高；
5.適用于高端鑄鋼件、復雜鑄件和精度要求高的鑄件。
使用CC砂打印的砂芯
