眾所周知，鑄件表面質(zhì)量與造型材料密切相關(guān)，而原砂粒度和粒度分布直接影響型砂的工藝性能，進而影響鑄件質(zhì)量。
若原砂粒度較粗，金屬液容易滲入型砂的孔隙中，造成鑄件粘砂，鑄件表面質(zhì)量較低。相反，原砂粒度較細能夠生產(chǎn)出表面質(zhì)量更高的鑄件，但粘結(jié)劑加入量較高，同時降低了砂型或砂芯的透氣性，鑄件易產(chǎn)生氣孔類缺陷。
CC陶粒砂
作為特種鑄造砂之一，CC陶粒砂具有耐火度高、低熱膨脹、圓球度高、密度較低、耐磨性強等優(yōu)異特點，廣泛用于各種砂型鑄造工藝。在實際生產(chǎn)中，為滿足不同客戶的工藝需求，CC陶粒砂做到了粒度分布廣、級配合理，可根據(jù)客戶粒度分布要求生產(chǎn)。
目前，CC陶粒砂主要應(yīng)用于鑄造冷芯盒、覆膜砂、3D打印、呋喃自硬、消失模、水玻璃等工藝領(lǐng)域，客戶使用CC陶粒砂的粒度分布情況大致如下，僅供參考：
（1）冷芯盒工藝
CC陶粒砂AFS在40-65之間的較為常用，4篩或5篩分布，集中率≥85%。使用過程中充填性和脫模性良好，砂芯射砂緊實，加之堆積密度與硅砂接近，在與硅砂混合使用時無偏析現(xiàn)象，鑄件質(zhì)量高。
（2）覆膜砂工藝
CC陶粒砂AFS主要集中在50-110之間，4篩或5篩分布，集中率≥85%。CC陶粒砂用于鑄造覆膜砂，高溫抗壓性、高溫膨脹性優(yōu)于寶珠砂，有效避免砂芯在高溫下因膨脹開裂引起斷芯、脈紋等缺陷，同時具有砂芯固化脫殼傾向小的優(yōu)勢。
（3）3D打印工藝
CC陶粒砂AFS在70-100間的較常用，集中率≥85%。用于3D打印鑄造，解決了鑄件易產(chǎn)生粘砂和脈紋缺陷的難題，后期清砂容易，應(yīng)用于柴油機缸蓋和較大的機床鑄件效果理想。
（4）呋喃樹脂自硬砂工藝
CC陶粒砂AFS在30-65之間，4篩或5篩分布，集中率≥80%。實際應(yīng)用中，使用CC陶粒砂的砂型強度高、透氣性好，有利于解決鑄件夾砂等缺陷，加之砂子酸耗值較低，減少了對固化過程和鑄件質(zhì)量造成的不良影響。
（5）消失模工藝
通常使用10/20目、20/30目的陶粒砂，透氣性較高，加之CC陶粒砂破碎率低、循環(huán)利用率高，保證了澆注后的回收率，循環(huán)使用新砂補充量小。
